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納米研磨機常用研磨介質的性能對比

  下面奎特(上海)小編為您講述納米研磨機常用研磨介質的性能對比

  1.研磨介質的類型

  在砂磨機的研磨過程中,介質的選擇很重要,對研磨效率起著決定性的作用。因此,我們應該在選擇過程中仔細考慮。在早期研磨中,通常選擇沙子作為介質。對于我國來說,一般采用氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球和金屬球作為介質。

  在這些介質中,玻璃珠的密度隨著玻璃中金屬的類型而變化。在選擇過程中,不僅要求玻璃珠的密度和強度,而且選擇的金屬不應污染研磨材料。有毒金屬的存在會對磨料產生不同的影響。

  根據密度和使用條件的不同,硅酸鋯球介質采用“熔融法”和“燒結法”兩種工藝,內部晶體結構更加均勻細致,研磨成效更好。通常,這種介質用于涂料、油漆和油墨的分散研磨。

  氧化鋯微珠采用先進技術制造,微米、納米原料,性能指標優越。當用于研磨時,它們可以研磨具有高粘度和硬度的材料。

  研磨介質的晶體結構因其化學成分和制造工藝的不同而不同,這反過來又決定了研磨介質的抗壓強度和耐磨性的不同,而研磨介質的密度是由不同的成分含量決定的。根據動力學公式P=mv,研磨介質的沖量P與研磨介質的質量成正比。研磨介質密度越大,動能越大,研磨效率越高。

  2.研磨介質的尺寸

  以涂布漿料的研磨過程為例,研磨介質的大小決定了研磨介質與漿料的接觸點。相同體積下,小粒徑研磨介質接觸點越多,理論研磨效率越高;另一方面,當顏料在初始研磨階段粒徑較大時,粒徑較小的研磨介質沖量較小,不能達到較好的研磨成效;在研磨后期,大粒徑的研磨介質接觸點少,能量密度不足,導致粒度分布比小粒徑的研磨介質差。

  研磨過程

  以涂料色漿的研磨工藝為例,不同種類的色漿由于顏料種類(無機顏料、有機顏料、炭黑)、細度要求、色漿粘度等參數不同,研磨工藝也不同。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著提高色漿的研磨效率和研磨成效,對提高產品質量的穩定性具有重要意義。

  納米研磨機

  奎特(上海)研制的砂磨機主要采用摩擦、剪切和碰撞等有效的研磨方式。它是一種粒度寬、性質先進、研磨效率高的研磨設備。它的單位體積能量密度很高。結合優質的冷卻系統和自動控制系統,可以完成連續研磨和連續出漿,大大提高了砂磨機的生產效率。