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分析一些砂磨機不能達到要求功效的原因

  為什么有的工廠用砂磨機生產達不到要求的色漿?有客戶說買的磨床細度達不到要求,弄得很困惑。研磨細度達不到要求的常見原因有哪些?怎么解決?

  原因之一:顏料顆粒難以分散,如碳黑、鐵藍等。

  解決辦法:在生產中,應采取以下措施:一是合理調整工藝,如用球磨機或三輥機研磨后分散;其次,使用分散劑、炭黑等溶劑也可以提高分散效率。上述方法可能會對產量產生影響,因此主要對顏料進行表面處理,以增強磨料的分散性能。

  原因二:色漿本身細度達不到色漿的要求。

  解決辦法:色漿的細度要達到規定的細度標準,否則無法保證色漿的細度。因此,應使用規定細度的油漆泥漿。為了滿足研磨膏的要求,用戶可以根據實際情況找出原因,使研磨膏的細度滿足要求,提高工作效率。

  原因三:顏料雜質含量過高,難以研磨,如混入油漆、纖維、灰塵、細砂等雜質。

  解決辦法:必須依靠顏料供應部門加強管理,禁止雜質混入,保證產品質量;其次,色漿生產車間配套時,應加強涂層過濾;并注意及時清理粉末中可識別的雜質;當混合雜質被三輥分散時,應采用滿斗和剩余斗操作,或用單輥磨串聯過濾爐渣。

  原因四:顏料本身細度大于色漿要求,不能拋光。在許多情況下,這是因為顏料的原始顆粒大于色漿所需的細度。

  解決方法:將顏料進一步加工粉碎,使其粒度小于色漿要求的細度,因為色漿研磨的分散過程不能解決進一步減少原顆粒的問題。