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分散劑對陶瓷砂磨機超細粉碎功效的影響

  一、研磨過程中結塊

  在陶瓷砂磨機中,物料顆粒的破碎主要依靠高速運動的磨珠之間的碰撞、擠壓和剪切來實現顆粒尺寸的減小和比表面積的增加。在粒徑逐漸細化的過程中,顆粒會在雙電層的靜電作用下團聚。因此可以認為,超細粉碎到相應程度后,隨著顆粒的一系列物理化學性質發生質的變化,會出現一個可逆的“粉碎-團聚”過程。當正負過程速度相等時,達到破碎過程的動平衡,粒徑達到上限值。此時,進一步延長碾壓時間是徒勞的。由于此時的機械力不足以解聚骨料,進一步破碎顆粒,只能用來維持破碎平衡,可能會造成更多的小顆粒骨料,因此會出現所謂的“反磨”、“反粗”現象。在一定程度上,分散劑的適當選擇是解決“反磨”和“反粗化”現象的有效途徑。分散劑可以影響粒子間雙電層的靜電力,以及溶劑化膜和吸附層的空間排斥力。

  目前,市場上廣泛使用有機高分子分散劑。聚合物分散劑的特性如下:

  1.無機分散劑對電導率和介電常數有不利影響,在某些領域使用受限,聚合物分散劑不受限制。

  2.它在生產過程中具有可控的相對分子質量,而較高的相對分子質量具有分散穩定性。

  3.分散能力強,穩定功效好,對分散體系中的離子、pH值、溫度等因素敏銳性低。

  4.它可以顯著減少分散體系的粘度,改善分散體系的流變性,節省機械操作所需的能量。

  二、陶瓷砂磨機中分散劑的作用機理

  分散劑的使用可以穩定地分散顆粒體系,防止顆粒在粘性介質中團聚。有三種可能的方法:

  1.通過靜電排斥。

  2.通過空間位阻。

  3.通過靜電排斥和空間位阻的綜合作用。

  三、陶瓷砂磨機分散劑分散功效的評價方法。選擇分散劑后,可用以下方法評價研磨功效:

  1.用粒度測試方法測量細度。

  2.利用電子顯微鏡,我們可以觀察濕顆粒的粒度分布和聚集狀態,是否有絮凝沉淀。

  3.顏料分散體可以通過測量分散體漿料的著色力和色調來確定。一般認為,當紅色為黃色、黃色為綠色、綠色為藍色、藍色為紅色時,顏料分散功效較好。

  4.確定泥漿的儲存穩定性。分散功效不好,顆粒儲存后會形成絮凝,粘度增大。表明分散不全,系統穩定性差。