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影響砂磨機效率的原因分析

  今天小編就來給大家講講哪些原因會影響砂磨機的效率。

  1、研磨珠的粒徑和表面光潔度:研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少,粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多,理論上研磨效率也越高,但是這不是一定的。在研磨初始顆粒比較大的物料時,例如對于100微米的漿料,粒徑較小的珠子未必勝用,原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量,此時應采用粒徑較大的珠子。

  對于同一種材料,磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比,所以要求研磨介質表面光滑,以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時,研磨珠也會有一定的磨耗,磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離,影響產品質量,因此一般意義上說,研磨珠表面越光潔越好。

  2、冷卻水溫度對研磨效率的影響:冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一,研磨介質在劇烈運動情況下,機械能轉化為熱能,產生大量的熱量。

  隨著溫度的升高,待研磨物料會發生凝集,成品粒子的質量會下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內的工作溫度,從而影響研磨效率。

  從一些試驗對比可發現,在其他條件相同的情況下,使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環水處理量高30%以上,因此,恰當控制冷卻水溫度,可大大提高研磨效率。

  3、研磨珠充填率對研磨效率的影響:研磨介質充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響,研磨介質充填率越大,研磨介質接觸頻率就越大,分散研磨能力也增大,在相同研磨時間內產品粒徑就越小。

  經反復試驗,充填率在80%一85%為理想狀態。當充填率超過85%時,會產生“珠磨珠”的現象,磨室內的溫度迅速上升,磨損急劇增加。

  4、研磨珠的密度和硬度:通常情況下,比重越大的研磨珠,沖量越大,研磨效率越高,而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大,所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。

  低密度研磨珠適合低粘度的漿料,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠,珠子的磨損率理論上越低。

  如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內缸等)磨損情況來看,硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些,但可通過調節珠的填充量,漿料的粘度、流量等參數以達較佳優化點。

  5、待研磨物料流速:生產過程中的待研磨物料流速要正確調節。流速太快會造成產品粒度變粗,研磨腔內壓力和溫度過高。流速太慢則導致生產效率低下。

實驗室微米級研磨機