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在使用砂磨機的時候應該注意哪些

?  想要獲得理想的研磨作用,不光要有高效的設備,還要有一定的技術。在研磨時一般應注意下列幾方面的問題。
  1.預分散。預分散是利用砂磨機進行砂磨必不可少的一個過程。進入砂磨機的物料有必要均勻,如進料不勻,不光容易形成管道阻塞,并且形成研磨開始階段的磨效下降,因而有必要進行預分散。
  2.研磨介質。研磨介質是與砂磨機配套的研磨資料,物料的粉碎靠它來實現,因而它的理化指標以及運用方法都直接影響砂磨機的使用作用,可以說是決定研磨工藝是否成功的要害。一般選用的研磨介質應為球形、化學穩定性好、中性、耐磨、耐撞擊,對熒光增白劑無不良影響??刹捎娩撝?、玻璃珠、陶瓷粒、氧化鋯等,但運用較多的是氧化鋯。研磨介質的相對密度因資料的不同而有很大的差異,在一般情況下,介質的相對密度與漿料的粘度有關,漿料懸浮體粘度一般在0.04-0.08Pa.s左右的介質比較理想。常用,選用相對密度為2-3研磨介質運用條件見表1-4-5

  

       球形研磨介質的效率較高,介質的粒度分布越均勻,則制品的粒徑越均勻,研磨功率和制品質量越高,并且研磨介質不易破碎。一般所用介質粒徑巨細據原漿猜中固體顆粒巨細和對制品粒徑巨細的要求來決定。用于熒光增白劑研磨的介質粒徑一般為0.6-1.5mm研磨介質的填充率對研磨功率和介質的消耗有直接的影響。一般研磨介質的填充率,關于打開型立式砂磨機為研磨容器有用容積的50%-60%;關于密閉立式或臥式砂磨機(包括雙冷、雙軸式)為研磨容器有用容(常取積的70%-80%)。
  3.調理粘度。砂磨機內物料粘度的巨細影響研磨效率,粘度的操控有必要隨著研磨介質的巨細而變化,研磨介質的顆粒大則粘度可大一些,顆粒小則粘度要小一些,一般含固率操控在20%-30%以堅持粘度在一定的范圍內。
  4.溫度的操控。因為研磨進程中介質的沖突而產生熱量,使溫度升高,會形成粘度的降低,還可能引起晶型變化,變成不希望的晶型,然后影響產品的運用性能,因而大都選用較低的研磨溫度。
  5.流程的組織。因為熒光增白劑往往要經過幾遍研磨才可達到使用要求,因而要對流程的組織仔細研究,以便獲得較狹窄的物料顆粒分布和較高的研磨功率。
  6.PH值的操控。為了堅持研磨過程中物料的穩定性和顆粒的膠體分散性處于良好的狀態,一般要采用酸或堿(如磷酸或氫氧化鈉等)來中和夾雜在結晶或集合在顆粒中的堿或酸(這些堿或酸在研磨中會釋放出來),一般操控PH=8-8.5
  7.解聚。分散型熒光增白劑在研磨時或其漿料在噴霧干燥前有一部分發作凝集,為了使噴霧后的商品能得到較好的分散,熒光增白劑在干燥之前,可先采用均化器進行解聚處理。