歡迎訪問奎特(上海)機電科技有限公司官方網站!客戶對每件產品的放心和滿意是我們一生的追求,用我們的努力,解決您的煩惱!
Banner
首頁 > 行業知識 > 內容

淺談先進陶瓷出產設備之砂磨機

  陶瓷粉體的尺度和尺度散布以及質料粉體中極大顆粒尺度影響著陶瓷坯料的質量及后續的整個工藝過程,然后影響到產品的質量。目前國內大多數廠家選用的仍然是傳統的球磨工藝,雖操作簡便,運轉牢靠,但其研磨時間長,耗能大,所制備質料的粒度較大,粒徑散布規模寬。
  由球磨機開展而來的砂磨機歸于微米及納米超細濕法研磨,在陶瓷粉體的研磨中應用廣闊。如科技的快速開展也對電瓷漿料的渙散提出更高的要求,國內越來越多的MLCC廠家都開始使用砂磨機來渙散陶瓷漿料。加之陶瓷噴墨打印技能在陶瓷行業的敏捷遍及,直接促進了砂磨機商場的高速開展。
  砂磨機的開展
  砂磨機又稱珠磨機,主要用于濕法研磨,是從球磨機開展而來。依據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。該設備的研磨介質一般分為氧化鋁珠、氧化鋯珠,玻璃珠、硅酸鋯珠等。而且由于砂磨機作業時磨損較大,為了避免污染,在研磨陶瓷材料時要求使用同質陶瓷研磨介質。
  依據砂磨機的開展,可將其分為五個階段:立式拌和磨、立式圓盤砂磨機、立式銷棒砂磨機、臥式圓盤砂磨機和臥式銷棒循環砂磨機。
  砂磨機的構造
  砂磨機的結構主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉動體系和冷卻體系組成。起到渙散和研磨的主要部件為研磨腔體,由研磨容器、渙散器、分離器及拌和軸密封器等部分組成。
  砂磨機的作業原理
  砂磨機的作業原理是使用泵將預先在漿料桶內經高速拌和混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內,與高速轉動的研磨介質觸摸,然后使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生愈加激烈的碰撞、摩擦和剪切效果,到達加快磨細微粒和渙散聚集體的目的。從研磨腔體內流出的漿料回到漿料桶,再次重復前述渙散過程。通過屢次循環,到達要求的細度和很窄的粒度散布規模。
  砂磨機的研磨工藝流程
  砂磨機的研磨工藝流程主要有四種,分別是連續研磨工藝,串聯研磨工藝、組合循環研磨工藝和單桶循環研磨工藝。單桶循環研磨工藝條件是循環次數大于5,循環桶上配有拌和器,以確保物料充沛混合,避免循環桶中的死角。該工藝操作簡單,設備投資小,一般用于陶瓷質料,如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨。