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砂磨機:選擇研磨介質時需考慮哪些因素?

  現在,我國砂磨機的研磨介質大都選用玻璃珠、鋼珠、硅酸鋯珠,氧化鋯珠、純氧化鋯等,面對種類繁多、尺度各異的研磨介質,如何選擇合適的研磨介質成為人們面對的首要問題。
  砂磨機之所以叫做砂磨機是由于最早運用的研磨介質是天然砂子,在國外,直到現在還有運用天然砂子的。研磨介質是影響砂磨機功率的重要要素之一,所以在運用的時分必定要注意。
  幾種常用的研磨介質
  以玻璃珠為例,它的密度隨玻璃成分中的金屬種類而異,但選用時不行只考慮玻璃的強度和密度,因研磨的物料會遭到污染而影響質量,還應考慮玻璃成分中是否有有毒金屬(如鉛)。

  氧化鋯珠選用微米級及亞納米級原料,使用先進的工藝制成,各項技術指標及功用抵達國際先進水平,一般用在臥式砂磨機中。它首要應用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及松散,如:電子陶瓷、磁性資料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫藥食物、顏料、染料、油墨、特種化工職業。

  硅酸鋯珠內部微晶體結構均勻詳盡,具有非常志向的研磨效果。與氧化鋯珠比較,硅酸鋯珠的密度?。ü杷徜喼槊芏?,氧化鋯珠密度6),研磨功率不如氧化鋯珠,但密度大的研磨介質并不適用所有砂磨機,比方立式砂磨機我們仍是推薦硅酸鋯珠。由于其韌性沒有氧化鋯珠好,高速研磨容易碎珠,所以,硅酸鋯珠首要用在轉速較低的立式砂磨機中。
  不過,硅酸鋯珠價格優勢明顯,這就使得硅酸鋯珠的性價比要遠高于氧化鋯珠。

  選擇研磨介質時需考慮的問題
  1.研磨介質的物理功用
  1)化學組成
  我們都知道化學組成及制造工藝的差異抉擇了研磨珠的晶體結構,而致密的晶體結構則確保了珠子的高強度,高耐磨性和低吸油墨等。各種成分的百分比含量的不同抉擇了研磨珠的比重,高比重為研磨高功率供應了確保;研磨珠的化學組成在研磨過程中的天然磨損對漿料的功用會有必定的影響,所以除了考慮低磨損率外,忌憚的化學元素也是要考慮的要素。
  例如,研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時,應避免金屬Fe、Cu 等元素,所以,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,故鋯珠往往是此職業的廣泛選擇;還有研磨農藥、醫藥和生化方面,重金屬為忌憚元素,而PbO為最常見的成分。
  總歸,珠子的化學組成所抉擇的一些物理功用(硬度、密度、耐磨性)和自身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質要考慮的要素。
  2)密度
  密度通常以比重(真比重)和散重(假比重)來表明,各種氧化物的分子量和百分組成抉擇了研磨的密度,常用的研磨的密度如表1所示。

  表1 常用研磨珠的密度

  通常情況下,比重越大的研磨珠沖量越大,研磨功率越高,但是對砂磨機的接觸件(內缸、松散盤等)磨損也會越大,所以漿料的粘度和流量的合作成為關健。
  關于常用的立式砂磨機來說,松散珠的密度低,珠子下沉以及沉到砂磨機底部結塊的趨勢就少,珠粒的磨耗和砂磨機的磨損程度也小,但它發生的松散力也小。故關于易松散的顏料和附聚體較小的顏料,可選用密度較小的珠粒;關于難松散的顏料和附聚體粗大的顏料,應該運用高密珠粒,此時,顏料漿的黏度應配得稍微高些,以削減珠粒的沉積影響松散效果。
  3)硬度
  莫氏硬度為常用的指標,硬度越大的研磨珠,珠子的磨損率理論上越低。常用的研磨珠及其他資料的硬度如下圖所示。

  4)粒徑
  砂磨機的出口處都有設置過濾篩網,松散好的漿料由此通過而砂磨介質須被陰留,故珠粒的直徑必定要比篩孔的直徑大。經歷表明,研磨球直徑至少要比篩孔的最大孔徑大一半,不然篩網將常常會發生堵塞。由于珠子在研磨過程中難免有磨損,所以實踐選用的研磨珠的直徑還應恰當放大。 在不堵塞篩孔的前提下,應盡量選用較小的珠子,由于它可以供應更多的研磨接觸點,也就是說,只需珠子能供應能量,顏料將松散得更好。
  2.研磨介質的形狀
  由于砂磨機的研磨介質是在高速下工作的,研磨效果以碰擊和剪切力為主,運用球形或挨近球形的研磨介質效果最好。
  3.研磨介質的用量
  砂磨機研磨介質的用量與所要研磨漿料的黏度、研磨漿料的溫度有關,因而確認研磨介質用量有必要考慮這些要素。一般的原則是漿料的黏度大時,研磨介質用量少點;黏度小時,研磨介質用量就要多一些。
  研磨介質的發展趨勢
  1.粒徑愈用愈小
  歸納來看,原因如下:1)物料研磨終究細度微米化,研磨介質粒徑越小而接觸點越多,終究抵達較高的研磨效果及較小的研磨細度;2)別離裝置的改善使超細研磨珠成為可能。
  2.比重愈用愈大
  從動力學公式P=mv可知,珠子的沖量P與珠子的質量m成正比,密度越大的珠子運動能量就越大,研磨功率也相對越高。
  3.珠的粒徑差錯愈來愈小
  關于砂磨機,均勻粒徑的研磨珠體現出其優越性。一方面,對物料細度的狹隘散布有必定貢獻;另一方面,大大減小碎珠的發生,從而削減砂磨機接觸件的磨損和避免對產品的污染。
  綜上所述,需研磨產品的多樣性及生產工藝的復雜性,抉擇了研磨介質的多樣性。多種研磨珠可調和共存,不同的只是所占市場份額的多寡罷了。